（1）選擇合理的水泥種類(lèi)和鋼筋
配制水利工程，海洋工程的
高強灌漿料的水泥要求耐腐蝕能力強、抗凍融性好、水化熱低。應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或其他耐腐蝕水泥，而不采用快硬硅酸鹽水泥等。摻有高爐礦渣、火山灰、粉煤灰、硅藻土等活性熟料可有效阻止腐蝕性離子向灌漿料內部滲透。
選用不銹鋼筋是國外的一種發(fā)展趨勢。這種鋼筋的價(jià)格是普通碳素鋼的(4～6)倍，但它長(cháng)期的耐腐蝕性足以補償初期投入的成本。無(wú)論灌漿料種類(lèi)和暴露狀態(tài)，采用這種鋼筋的灌漿料保護層厚度可降低到30mm；裂縫寬度允許值放寬到0.3mm；并不需要對不銹鋼筋進(jìn)行硅處理。
(2) 增加水泥用量
灌漿料中鋼筋的銹蝕是由于鋼筋周?chē)膲A性環(huán)境不復存在，保護環(huán)境消失。如果提高水泥的含量，堿性環(huán)境就會(huì )增加，碳化使堿性消失就會(huì )需要更長(cháng)的時(shí)間，從而使鋼筋受到保護的時(shí)間也延長(cháng)了，增加了灌漿料結構的耐久性。
(3) 增加灌漿料保護層的厚度
增加灌漿料保護層的厚度，使毛細孔更加不連續，各種物質(zhì)侵入的難度增大，灌漿料碳化到達鋼筋表面的時(shí)間就大大延長(cháng)，從而減少了鋼筋銹蝕和灌漿料腐蝕的可能。
(4) 采用較低的水灰比
使用較低的水灰比和對灌漿料進(jìn)行足夠的養護，減少毛細孔的數量，使氯化物的侵入和碳化作用的發(fā)生更加困難。另外在灌漿料澆筑過(guò)程中，加強對灌漿料的振搗，減少灌漿料中的氣泡，增大灌漿料的密實(shí)性，減少灌漿料的空隙。
2.3采用纖維灌漿料結構
纖維灌漿料結構的腐蝕機理與
高強灌漿料基本相同，但纖維的直徑較細，且均勻分布，其耐久性相對普通灌漿料要強一些。開(kāi)裂的纖維灌漿料構件在潮濕的環(huán)境下，裂縫處的灌漿料碳化后，碳化區的鋼纖維開(kāi)始銹蝕。有研究表面，鋼纖維灌漿料中鋼筋的銹蝕較普通灌漿料鋼筋的銹蝕減輕，其原因除了鋼纖維阻裂作用的影響外，還在于細小纖維在灌漿料中亂向均勻分布，從而改變了鋼筋電化學(xué)銹蝕的離子分布狀態(tài)，阻止了鋼筋的銹蝕。
2.4對灌漿料進(jìn)行表面處理
（1）對灌漿料表面涂覆防腐涂料
在施工中常用的而且使用效果比較好的涂料有氯化橡膠漆類(lèi)、聚氨脂漆類(lèi)和氟樹(shù)脂涂料等。氯化橡膠面漆性能穩定，耐侯性較好，干燥也較好，漆膜具有重涂性，多年以后重涂也可以保持良好的附著(zhù)力;聚氨脂面漆與氯化橡膠面漆相比性能更為優(yōu)異，且其保色、保光性更好，重涂也較為簡(jiǎn)單，保護周期可大20年左右;氟樹(shù)脂涂料是將氟樹(shù)脂與多元醇和固化劑多異氫酸混合，形成氨脂鍵的一種涂料，耐侯性及重涂性都很優(yōu)異，同時(shí)光澤度也較好，保光、保色及抗紫外線(xiàn)和抗老化能力較強，該涂料防腐效果最好，但價(jià)格也最貴。
（2） 對灌漿料表面添加保護層
在鋼筋
灌漿料的表面增加保護層，可以有效地避免灌漿料與土壤、海水以及其他腐蝕灌漿料物質(zhì)的接觸，可以有效地達到防腐的目的，延長(cháng)灌漿料的使用壽命。以下是通過(guò)對鋼筋表面添加灌漿料保護層而達到防腐蝕目的的事例：
1.以用塑料管保護電線(xiàn)桿，塑料管和電線(xiàn)桿之間灌注瀝青；
2.高壓電線(xiàn)桿基礎用玻纖布包覆，外面又涂上一層瀝青；
3 .鋼質(zhì)的高壓電線(xiàn)基礎上面用玻纖布樹(shù)脂覆蓋；
4.高壓線(xiàn)塔拉索埋在地下的部分用玻纖布包覆，表面涂瀝青?！?/DIV>
